ТПА Babyplast

Оптимальное решение для производства небольших деталей из резины (NBR). Никогда прежде не было столь оптимального оборудования для производства малогабаритных деталей из резины. Специальная конструкция узла подготовки сырья со шнеком позволяет точно измельчать и подготавливать сырье в виде стренгов к впрыску, а поршневой узел впрыска четко и стабильно осуществляет впрыск резиновой смеси в прессформу. Точная регулировка всех параметров процесса, компьютерное управление всеми параметрами процесса литья резины, температурой прессформы, позволяет производить детали без облоя.

Самый маленький термопласт для производства деталей из жидкой силиконовой резины. Низкие затраты на изготовление пресс-форм, небольшое время цикла производства деталей — неоспоримые преимущества литьевой машины Babyplast для производства деталей из силиконового каучука. Термопластавтомат Babyplast в версии LSR с максимальным объемом впрыска 15 см3 производится в трех различных конфигурациях в зависимости от планируемой программы производства деталей. Для мелкосерийного производства применяется система загрузки материала с премиксом в картридже объемом 0,5 кг. Для серийного производства оптимально использовать систему в комплекте с загрузчиком-дозатором и 2х компонентным жидким силиконом в картриджах объемом 1 л каждый (А+В). Для крупносерийного круглосуточного производства деталей из силиконовой резины используется система загрузчиком смесителем и контейнерами объемом 20 л. (А+В) каждый.

Малогабаритный миниТПА Babyplast применяется практически во всех отраслях промышленности, науки и техники с целью экономичного производства мелких и мельчайших изделий из термопластичных полимерных материалов. Помимо широко распространённых полимерных материалов таких как: полиэтилен, полипропилен, полистирол, АБС-пластик, ПВХ, различных марок Термоэластопластов, термопластавтомат Babyplast легко и с высокой точностью производит детали из специальных конструкционных материалов с температурой переработки до 420°С: полиамид, поликарбонат, полибутилентерифтолат, ПОМ, литьевые марки фторопластов, композиционных материалов с различными наполнителями (стекло, тальк) и т.д. Уникальная конструкция узла впрыска позволяет также производить детали по технологии MIM – metal injection molding (литье металлополимерных композиций), деталей по технологии CIM – ceramic injection molding (литье высоконаполненных керамических композиций), пластизоля, некоторых типов реактопластов, а также из воска и шоколада.

Вертикальная машина Babyplast 610VP - Standard позволяет с лёгкостью производить заливку в литьевой форме различных закладных элементов (из металла или пластика) всеми известными марками полимеров с температурой переработки до 420°С. В процессе производства деталей с закладными элементами могут использоваться такие полимеры, как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полистирол (PS), АБС — пластик (ABS), полиамид (PA), а также специальные конструкционные пластмассы в чистом виде или с различными наполнителями, такими как полиацеталь (POM), поликарбонат (PC), полибутилентерифталат (PBT), полифениленоксид (PPO), полифениленсульфид (PPS), жидкокристаллический полимер (LCP), а также литьевые марки фторопластов. Специальная конструкция узла впрыска с шариковым обратным клапаном позволят производить детали из металлополимерных композиций (технология MIM — metal injection molding), деталей из керамики (технология CIM — ceramic injection), реактопластов, воска, шоколада.

Малогабаритный термопластавтомат для производства деталей из силиконовой резины с закладными металлическими или пластмассовыми деталями. Оптимальное соотношение габарита прессформы и простоты ее изготовления с малым временем цикла является явным достоинством Babyplast в версии LSR. Силикон, являющийся инертным материалом, оптимально подходит для производства деталей для медицины в тех случаях, когда происходит их контакт с организмом человека. Термопластавтомат Babyplast в версии LSR с максимальным объемом впрыска 15 см3 производится в трех различных конфигурациях в зависимости от планируемой программы производства деталей. При небольшой программе производства оптимально применять систему с премиксом в картридже. Для серийного и крупносерийного производства оптимально использовать систему в комплекте с загрузчиком-дозатором картриджей объемом 1 л и контейнерами объемом 20 л соответственно.

Оптимальное решение для производства небольших деталей из резины (NBR), таких как втулки, прокладки, уплотнения. Никогда прежде не было столь оптимально подходящего оборудования для заливки металлических контактов электронных приборов, работающих в агрессивных средах, резиновым материалом. Подготовка сырья в виде стренгов шнеком с электроприводом измельчает сырье для дальнейшего перемещения в зону впрыска, а поршневой узел впрыска четко и стабильно осуществляет впрыск резиновой смеси в прессформу. Регулировка всех параметров процесса, компьютерное управление всеми параметрами процесса литья резины, позволяет производить детали высокого качества.